Многие промышленные предприятия, а это касается и пищевых производств, часто вынуждены использовать агрессивные жидкости. Это могут быть не только кислоты и щелочи, а также надсмольная вода, растворители или нефтепродукты. Многие жидкости могут вызвать коррозию металлов. Известно, что большая часть насосов изготовлены из металлов, а коррозия может значительно сократить срок службы любому оборудованию, поэтому производители всегда стараются использовать сплавы стойкие к воздействию химических материалов.
Подобрать материал для насосного оборудования дело непростое. Помимо коррозии могут быть и другие проблемы. Часто жидкости бывают и взрывоопасными, это такие, как сжиженные газы либо краски или лаки, а также растворители. При работе с такими химическими материалами необходимо специальное оборудование, где жидкость будет перекачиваться при особых условиях и нужно следить, чтобы не было искрообразований и излишних трений. Часто опасными могут быть и налипшие компоненты смесей на оборудовании, которые образуются в процессе работы с концентрированными растворами.
Использование абразивных сред может способствовать не только стиранию, но и разрушению всего насосного оборудования. Такие среды часто характеризуются высокой вязкостью. Поэтому производители насосов стараются придерживаться единого конструктивного решения, при использовании которого оборудование будет выпускаться устойчивым к воздействию агрессивных компонентов. Учитывается и применение в таких случаях щадящего режима для перекачивания жидкостей. Особенно хорошо виден результат работы конструкторов в мембранных насосах. Благодаря мембране жидкость поступает дозировано. Такой насос позволяет регулировать подачу жидкостей вручную вследствие неожиданной остановки.
