Схема-чертёж
Подключение к системе подачи сжатого воздуха
Спецификация
| № п/п. | Кол-во | Наименование | Дополнение | Товарный № |
| 1 | 1 | IST-Черпаковый поршневый насос 54:1, инструментальная сталь | 732763 | KHP540134 |
| 2 | 1 | Шумоглушитель, в комплекте | D 200/120 | 730973 |
| 3 | 1 | Пресс-шайба, алюминивое литьё | на 200 л | 736682 |
| 2 | Герметизация пресс-шайбы | 020013/00 | 580602 | |
| 4 | 1 | Двухколонный трамбовочный пресс 0,75 т | 000 9/00 | 733702 |
| 5 | 1 | 5 / 3 Ручной клапан управления трамбовочным прессом | Norgren – Herion | 438366N-H |
| 6 | 1 | Регулятордавления, манометр | 1/4“ IG | AR 20F02H |
| 7 | 1 | Блок техобслуживания, комплект фильтр маслёнка/манометр | 3/8“IG | AS 10564 |
| 8 | 1 | 3/2 ходовой клапан | Norgren – Herion | 8020750.02470 24V |
| 9 | 1 | Концевой выключатель | Klöckner – Möller | LSM-11S IEC60947-5-1 IP67 |
| 10 | 1 | Переключатель сервисa | Klöckner – Möller | Т-образная ручка RWK1R контактный элемент BK 11 CA-290, тип 1 |
| 1 | Шкаф распредустройства | Rapotec | ||
| 11 | 1 | Датчик числа частота ходов | Turck | Bi5-E18K AP 6X |
| 12 | 1 | |||
| 13 | 1 | Манометр,1/4 дюйма D63, 0-600 бар диапазон измерения | IST | 131.11 1/4“ |
| 14 | 1 | Предохранительно-стопорный клапан, пневматический сигнализатор изменения давления | 224040 | MST 224 ¾“ |
| 15 | 1 | Адаптер пресс-шайбы для насоса | IST | 574251 |
Комплектный монтаж выходного устройства и распределителя высокого давления
| № п/п | Кол-во | Наименование | Дополнение | Товарный № |
| 1 | 1 | Блочный шаровой затвор | IST | BKH30S |
| 2 | 1 | Распределительный блок, с держателем, соединительные элементы 1х SAE2“, 1×1 1/4“,1/2“,1/4“ | IST | MW‐NM HDV 91920 2010 |
| 3 | 1 | Резьбовое штуцерное соединение, прямой 11/4“ на 30S | IST | GE 30 SR ED CF |
| 4 | 4 | ISP шуруп | IST | M12x120 |
| 5 | 4 | Пружинящее кольцо | IST | M12 |
| 6 | 1 | Заглишка | IST | 1/2“ VSTI |
| 7 | 1 | Заглишка | IST | 1/4“ VSTI |
| 8 | 1 | Высоконапорный шланг 1700 | IST | 4SH25 DKO SS |
| 9 | 1 | Манометр, D63, 0‐600бар | IST | 131.11 1/4“ |
| 10 | 1 | Двойной нипель, прямой | IST | G30SCF |
| 11 | 1 | Колено трубы 90° | IST | R30 5SF |
| 12 | 1 | Резьбовое штуцерное соединение, прямое, 1“NPT на 30S | IST | GE30 S1NPT CF |
| 13 | 1 | Двойной нипель, прямой | IST | 3/8“ FF-S |
| 14 | 1 | Блочный шаровой затвор | IST | KHB‐G3/8“ PN500 |
Монтажная схема подключений элементов
Легенда к схеме:
Service – Сервис
Fassleer – Уровень
Hubzähler max – Счетчик высоты подъема, макс.
Magnetventil – Магнитный клапан
Braun(BN) – коричневый
blau (BU) – синий
Schwarz (BK) – черный
Заземление на крышку (также в качестве улавливателя на крышке)
Схема соединений счетчика высоты подъема
Схема и составные части
Общая высота системы в раздвинутом состоянии: 2575 мм
Макс. подъёмная сила двойного трамбовочного пресса: 0,75 T
Руководство пользователя устройством подачи смазок IST GP 0132-120-46
Содержание:
A. Указания по технике безопасности
B. Описание машины
C. Пуск в эксплуатацию
D. Замена емкости
E. План техобслуживания
F. Поиск неисправностей
A. Указания по технике безопасности:
Данное устройство подачи смазок сконструировано и изготовлено с учетом известных действующих требований по технике безопасности. Оно соответствует современному уровню развития техники и действующим Положениям по предотвращению несчастных случаев на производстве, в момент поставки оно было в безупречном состоянии, и гарантирует высокую техническую безопасность. Однако в случае его неправильного обслуживания существует угроза:
Перед вводом устройства в эксплуатацию операторы и обслуживающий персонал должны не только прочитать руководство пользователя, но и понять его содержание.
Мы рекомендуем ответственному лицу потребовать от обслуживающего персонала письменного подтверждения о проведенном инструктаже.
Необходимо также соблюдать указания Производителя и технологические требования к перекачиваемому материалу. Обязательным условием эксплуатации является строгое соблюдение действующих Положений по предотвращению несчастных случаев на производстве при переработке материалов покрытия (VBG 25) и норматива по жидкостным эжекторам ZH 1/406 отраслевого страхового союза. Квалифицированный эксперт должен контролировать жидкостные эжекторы на предмет надежности их технико-эксплуатационного состояния по мере необходимости, но не реже 1 раза в год. О результатах проверки следует составлять письменный протокол и хранить его вместе с нормативами и положениями по предотвращению несчастных случаев на производстве и данным руководством.
В случае ранений следует обратиться к врачу или направить пострадавшего в больницу.
В случае попадания перекачиваемого материала под кожу необходимо немедленно сообщить
врачу о составе материала и о связанных с этим рисках. Поэтому следует всегда иметь под рукой паспорт на продукт / паспорт безопасности материала ЕС с адресом и информацией на случай возникновения экстренной ситуации.
B. Описание машины
Черпаковый поршневой насос фирмы IST разработан для перекачивания и нанесения нетекучих материалов, например: смазки, клея, герметизационных материалов, ультрафиолетовых лаков и т. п. Он монтируется на трамбовочный пресс.
При использовании вспомогательного оборудования, например: трубопроводов, лангопроводов, фитингов, дозирующих и запорных клапанов, – все эти компоненты должны быть рассчитаны на возникающее в системе высокое давление (≥ 432 бар).
Фирма «IST – Pumpen und Dosiertechnik» охотно оказывает Пользователям консультационную поддержку при выборе материала и поставляет правильно рассчитанное необходимое вспомогательное оборудование.
Уровень звукового давления черпакового поршневого насоса составляет менее 75 дБ (A).
Уровень эмиссионного звукового давления на рабочем месте определен в соответствии с DIN EN ISO 3744, DIN EN 31200, DIN EN 31201 и DIN 45635-20. Соответствующие средства шумозащиты согласно с Положениями по предотвращению несчастных случаев на производстве, раздел «Шум» (VBG 121) должны быть предоставлены ответственным лицом.
С конструктивной точки зрения опасность защемления в зоне между пневматическим двигателем и насосом (открытая тяга привода рядом с масляным поддоном) и в зоне прессшайбы при её вхождении в отверстие емкости не может быть абсолютно исключена, поэтому при работе в данных зонах следует соблюдать особую осторожность.
Перед проведением работ по техобслуживанию и очистке необходимо стравить давление во всей системе с транспортным трубопроводом и воздухопроводом. Внимание: несмотря на проведенное стравливание давления при возникновении закупорок существует опасность того, что в установке еще имеется остаточное давление.
Предохранительный клапан пневматического двигателя (опция) предотвращает превышение максимально допустимого давления на подаче воздуха.
Перед каждым пуском агрегата все предохранительные устройства должны быть проверены. В случае обнаружения неисправностей дальнейшая эксплуатация насоса запрещена.
Повторный пуск в эксплуатацию можно произвести только после устранения неисправности надлежащим образом.
Наладочные работы при смене материала и емкостей, а также работы по уходу и очистке разрешается проводить только персоналу, прошедшему соответствующий инструктаж.
Работы по техобслуживанию и ремонту разрешается проводить только обученным квалифицированным лицам.
ВНИМАНИЕ, предупредительные указания:
IST-поршневой насос высокого давления, в зависимости от конструкции, может достичь выходного давления 1000бар. При ремонте, тех. осмотре, наладке система должна находиться без давления, здесь требуются большое внимание и осторожность.
При запуске насоса в эксплуатацию или при пробном запуске выходное отверстие/транспортёр подачи должны быть поключены к рабочему давлению и соответственно соединены винтовыми соединениями.
Отверстие воздушного клапана в головке высокого давления должно быть направлено в низ на ножку насоса.
Внимание: обязательно защитное снаряжение(PSA), незащищённые части тела не подносить близко к насосному отверстию.
Наименование конструктивных элементов черпакового поршневого насоса фирмы IST:
Позиция:
C. Пуск в эксплуатацию:
Установить систему на прочном и ровном основании таким образом, чтобы имелось достаточное рабочее пространство, и имелся свободный доступ ко всем элементам в зоне эксплуатации и обслуживания. Мощность компрессора и диаметр напорных пневмолиний должны быть установлены в соответствии с расходом (см. технические характеристики). Перед пуском в эксплуатацию следует проверить все вращающиеся детали, шланговые подсоединения и т.п., чтобы убедиться в их надлежащем функционировании и правильности их посадки.
Проверить качество и параметры перекачиваемого материала.
Подключить систему к пневмосети, установить перед насосом блок техобслуживания с фильтром, регулятором, масленкой, манометром, а также запорный клапан (игольчатый клапан). Подсоединить нагнетательный трубопровод. Заправить масленку пневматическим маслом или компрессорным маслом Anti Icing фирмы IST.
Залить разделительное масло в масляный поддон. Это масло используется для смазывания поршней верхних уплотнительных прокладок, тем самым значительно продлевая срок их службы и, соответственно, сокращая интервалы технического обслуживания. Мы рекомендуем использовать средство „WET-LUB Plus“ фирмы IST. Данное высокоэффективное смазочное средство подобрано в соответствии со специфическими требованиями наших поршневых насосов и гарантирует наилучшие результаты. Поставка осуществляется в бочках различных размеров с баллоном ля заливки.
Запустить систему с постепенным нагнетанием сжатого воздуха, начать заливку материала в насос и подающий трубопровод и затем установить необходимые рабочие параметры. Эти заданные параметры внести в карту наладки системы для воспроизводимых результатов.
Пуск в эксплуатацию трамбовочного пресса
D. Замена емкости
Указание
При перерыве в работе или после её окончания прекратить подачу нагнетаемого воздуха, если трамбовочный пресс еще находится в приподнятом состоянии, его следует опустить в исходное положение.
Повторный пуск:
E. План техобслуживания
Перед каждым пуском устройства следует проверить уровень заполнения масляного поддона разделительным маслом «Wet – Lub» фирмы IST и, в случае необходимости, добавить масло до нужного уровня. Масляный поддон должен быть заполнен примерно до половины.
Если будут обнаружены изменения окраски смазочного средства или наличие в нем перекачиваемого материала, в насосе следует понизить давление. Масляный поддон следует слегка подтянуть путем вращения вправо для того, чтобы оптимизировать давление на уплотнительные прокладки.
Схема деталей клапана управления
1. Рычаг управления, 3-ступенчатый AB – STOPP – AUF
2. Шаровой кран, MS, нагнетаемый воздух в бочке при её замене
3. Регулятор давления (основная настройка 2,0 бара).
Описание данных и функция ящика управления насоса (ОПТИОН)
Нейтральное положение переключателя режима работы:
Betrieb, это значит, выносная настройка насоса через SPS или стенд управления машинами. Нормальное рабочее состояние.
Правое положение переключателя режима работы:
Технический осмотр/ сервис, это значит, выносная настойка выключается. Это положение переключателя для смены бочки, смены или ремонта насоса. Хотя насос не может самостоятельно начать работу, однако из соображений безопасности надо прекратить подачу воздуха.
Кнопка для ручного управления:
За счёт нажатия и держания кнопки насос работает в непрерывном режиме. Эта функция необходима для наполнения нагнетательного трубопровода( насосной установки) или после смены бочки для откачки боздуха. После того как вы отпустили кнопку насос работает в нейтральном положение в автоматическом режиме.
E. Поиск неисправностей
| Неисправность | Возможная причина | Устранение неисправности |
| 1.Экструзионный насос не включается, несмотря на открытое отверстие выпуска материала. | 1. Закрыт запорно-вентиляционный кран. | 1. Открыть запорно- вентиляционный кран. |
| 2. Пневматический регулятор потерял настройку. | 2. Настроить пневматический регулятор. | |
| 3. Засорилось отверстие для выпуска материала. | 3. Очистить отверстие для выпуска материала. | |
| 4. Неисправен пневматический двигатель. | 4. – Произвести ремонт пневматического двигателя.
– Заменить пневматический двигатель. Данные работы может выполнять только обученный персонал. Учитывайте каталог запчастей. |
|
| 2.Экструзионный насос работает равномерно, но при этом давление не достигает требуемой величины. | 1. Давление установлено ниже необходимой величины. | 1. Повысить давление воздуха. Проверить правильность сечения воздуховода. |
| 2. Слишком большой диаметр отверстия для выпуска материала. | 2. Уменьшить отверстие для выпуска материала. | |
| 3. При применении экструзионного пистолета – сопло имеет слишком большие размеры. | 3. Установить сопло меньшего размера. | |
| 3.Экструзионный насос работает неравномерно, не достигает требуемого давления и не прекращает работу при закрытии выпускного отверстия. | 1. Слишком высокая вязкость перекачиваемого материала. | 1. – Повысить рабочее давление трамбовочного пресса.
– Установить экструзионный насос большей мощности. – В зависимости от ситуации попытаться подогреть перекачиваемый материал |
| 2. Клапаны и прокладки негерметичны. | 2. Заменить изношенные детали. |
Описание блока техобслуживания фильтр / регулятор / манометр / масленка SA 10009-SA 10815
Произвести настройку пневматического регулятора:
Повысить давление воздуха: Потянуть наверх ручку регулятора и повернуть вправо (по часовой стрелке).
Понизить давление воздуха: Потянуть наверх ручку регулятора и повернуть влево (против часовой стрелки).
Когда на манометре появится показатель с требуемым давлением, нужно вновь зафиксировать ручку регулятора, опустив её вниз.
Масленка:
Проверить смазочное средство IST(D 32) или – особенно при использовании на открытых стройплощадках – компрессорное масло Anti Icing фирмы IST, используемые для пневматического двигателя в емкости масленки, и при необходимости добавить до нужной отметки.
Регулирование масленки
Эксплуатировать пневматический двигатель при давлении воздуха, составляющем ок. 4 бар. Через смотровое окошко маслораспылителя нужно следить за тем, чтобы примерно через каждые 10-15 двойных ходов пневматического двигателя в нагнетаемый воздух попадала капелька смазочного средства. Если это не происходит, можно соответствующим образом подстроить регулировочный винт масленки.
Фильтр / выпуск конденсата
Перед каждым пуском установки, с регулярными интервалами, а также при повышенной влажности воздуха и во время эксплуатации с помощью спускного клапана выпускать скапливающийся конденсат из коробки фильтра.
Смотровые окошки / манометр
Смотровые окошки и манометр следует защищать от ударов и всегда содержать в чистом состоянии.
Габариты / названия оснобных компонентов
AC20D
SA 10212
AC30D, 40D
SA10009-SA10564
| Verwendbares Modell | AC20D | AC30D, AC40D, AC40D-06 | |||||
| Optionen | mit autom. Kondensatablass (N.C.) | Metallbehälter | mit autom. Kondensatablass (N.O./N.C.) | Metallbehälter | Metallbehälter mit Niveau-Anzeige | mit Ablass ohne Ventilfunktion | Ablasshahn mit Schlauchtülle |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
| Model | Размер | Standardausführung | Zubehör | |||||||||||||||
| A | B | C | D | Grösse Befestigungselement | mit Manometer | mit autom. Kondensatablass | ||||||||||||
| E | F | G | H | J | K | øK | L | M | N | P | Q | B | ||||||
| AC20D | 1/8, 1/4 | 83 | 160 | 73 | 45 | 41.5 | 30 | 24 | 33 | 12 | 5.5 | 5.5 | 3.2 | 50 | 63 | 27 | 5 | 177 |
| AC30D | 1/4, 3/8 | 110 | 201 | 86 | 55 | 55 | 41 | 35 | – | 14 | 7 | 7 | 4 | 71 | 66 | 30.5 | 3.5 | 242 |
| AC40D | 1/4, 3/8, 1/2 | 145 | 239 | 92 | 80 | 72.5 | 50 | 40 | – | 18 | 9 | 9 | 4 | 88 | 76 | 38.5 | 1.5 | 278 |
| AC40D-6 | 3/4 | 155 | 242 | 93 | 80 | 77.5 | 50 | 40 | – | 18 | 9 | 9 | 4.6 | 88 | 76 | 38.5 | 1.2 | 278 |
| Modell | Optionen | |||
| mit Schlauchtülle | mit Ablass ohne Ventilfunktion | Metallbehälter | Metallbehälter mit Niveau-Anzeige | |
| B | B | B | B | |
| AC20D | – | – | 160 | – |
| AC30D | 209 | 208 | 214 | 234 |
| AC40D | 247 | 246 | 251 | 272 |
| AC40D-06 | 250 | 249 | 255 | 275 |
Запасный блок: 29850 манометр, 01-10 бар, 1/8“ AG
Фильтрующая вставка фильтра: 111585А
АТЕХ разьяснение к противовзрывчатой защите
Мы, фирма: «IST Pumpen und Dosiertechnik GmbH» An der Höhe 20 D – 51674 Wiehl заявляем в согласование с изготовителем, что следующие продукты без собственного источника электрического питания не несут ответстсвенность по указанию 94/9СЕ.
В соответствии с оценкой воспламеняемости, подтверждено, что эти продукты не имеют возможности воспламеняться. Эти продукты могут быть в1 и 2 зоне воспламеняемых газа/воздушной смеси задействованы, а также в 21 и 22 зонах для взрывоопасных газовых смесей.
Основой этого заявления является анализ оценки опасности воспламеняемости серии продуктов проведённых на некоторых образцах.
Название испытуемого образца – серия тестированного предмета
Присоединитель – KQ2
Винтовое соединение – Т, ТS, TU
Регулятор – AR10/20/25/30/40/50/60
Фильтр – AF10/20/30/40/50/60
Фильтр/регулятор – AW10/20/30/40
Сборник конденсата – AFM20/30/40
Микро-сборник конденсата – AFD20/30/40
Маслёнка – AL10/20/30/40/50/60
Ручной вентиль – VH200/201/400/402, VHK2, VHS20/30/40/50
Flow Control Ventil – AS
Клапанный вентиль – AK, AKH
Клапан возвратно поступательного действия – VR12
Клапан аварийного сброса – AQ
Руководство по эксплуатации Двухколонный трамбовочный пресс 0,75 т
Товарный № : 733702
Применение
Трамбовочные прессы или подъёмники применяются:
Другие виды применения не соответствуют целевому назначению, и для их исполнения необходимо разрешение производителя. Любого вида изменения или пересборки запрещены из соображений обеспечения безопасности и надёжности производственного процесса.
Шумовая эмиссия
Трамбовочные прессы и подъёмники работают практически бесшумно. При монтаже агрегатов необходимо обратить особое внимание на то, чтобы под прессом не оказалось пустоты или кабельного канала, так как это может быть причиной усиления резонанса и, соответственно, повышения шумового уровня.
Требования по технике безопасности
Схема деталей трамбовочного пресса и элементов системы управления.
Наименование оборудования и элементов системы управления
Схема деталей управления трамбовщика
Руководство по эксплуатации Двухколонный трамбовочный пресс 0,75 т
Товарный № : 733702
Поиск неисправностей
| Неисправность | Возможная причина | Устранение неисправности |
| Трамбовочный пресс не выполняет возвратнопоступательных движений | 1. Отсутствует подача воздуха | 1. Восстановить соединение с воздухопроводом и открыть подачу воздуха. |
| 2. Трёхходовый рычаг управления находится ещё в среднем положении Stopp | 2. Установить трёхходовой рычаг управления в положение „Auf“ или „Ab“. | |
| 3. Пневматический регулятор (16) ещё закрыт. | 3. Открыть и настроить пневматический регулятор. | |
| 4. Трамбующее движение слишком медленное и «бессильное». | 4. Увеличить давление воздуха на регуляторе давления. | |
| 5. Трамбовочный пресс негерметичен (бессилен) – предположительно изношены уплотнительные прокладки поршневых штоков. | 5. Заменить уплотнительные прокладки, проверить при этом поршни и протереть их бескислотной смазкой. |
Технические характеристики
Габаритные размеры и вес:
Высота, самое нижнее положение (мм) – 1575,0
Высота, верхнее положение (мм) – 2575,0
Ширина фундаментной плиты (мм) – 1000,0
Глубина фундаментной плиты (мм) – 660,0
Мощность, макс. нагнетаемый воздух
макс. допустимое. давление воздуха (бар) – 8,0
макс. подъёмная сила при макс. нагнетаемого воздуха (т) – 0,75
Шумовая эмиссия
Уровень звуковой мощности (дб(A)) – не определяем, агрегат работает практически бесшумно.
Руководство по эксплуатации
Черпаковый поршневой насос KHP540134
Соотношение давлений 454 : 1
Перед первым пуском в эксплуатацию обязательно прочитайте рекомендации по технике безопасности.
Эксплуатационник установки обязан ознакомить обслуживающий персонал с данной информацией.
Конструкция:
Технические характеристики по DIN 24374:
Рабочее давление (макс., бар): 432
Теоретическое соотношение давлений: 54:1
Давление на входе (макс., бар): 8
Объемная производительность на двойной:
ход (цикл) в см3: 134
Пневматический двигатель:
Наименование типа: 820/120
Диаметр поршня: 8 дюйма
Комплекты для техобслуживания и ремонта:
* Комплект уплотнительных прокладок, № для заказа: 730977
° Ремонтный комплект, № для заказа: 731185 (в № 731185 входит № 730977)
Нижний насос:
Наименование типа: EX 134/120 C
Материал уплотнительных прокладок: PTFE (тефлон)/ SDM/HDP
Материал корпуса насоса: инструментальная сталь
Комплекты для техобслуживания и ремонта:
* Комплект уплотнительных прокладок, № для заказа: 732835
° Ремонтный комплект, № для заказа: 732836
Для больших объемов работ по техобслуживанию мы рекомендуем большой комплект для техобслуживания 732837, который включает в себя один комплект уплотнительных прокладок 732835 и один ремонтный комплект 732836.
Дополнительную информацию Вы сможете почерпнуть из приложенных чертежей и спецификаций.
Если у Вас возникнут вопросы относительно заказа запчастей, мы с удовольствием Вам поможем.
Рекомендации по профилактическому обслуживанию/склад запчастей
Условия эксплуатации и перекачиваемый материал систем высокого давления фирмы IST очень разнообразны. Именно разнообразие технических параметров материала (вязкость, абразивность, способность скольжения, химические и физические эффекты, характеристики под давлением и т.п.) не позволяют дать общие рекомендации относительно интервалов проведения технического обслуживания.
Исходя из накопленного опыта, мы рекомендуем перед каждым применением установки проводить визуальный контроль.
– Проверка на износ или повреждение агрегата, шлангопровода и трубопровода, соединений и подключений.
– Проверка воздушного фильтра и, при необходимости, выпуск накопившегося конденсата. (См. также «Блок техобслуживания»)
– Проверка уровня пневматического масла – при необходимости долить до требуемого уровня.
– Проверка уровня уплотнительного масла – при необходимости добавить смазку (до
половины) в масляный поддон нижнего насоса.
При каждой замене емкостей проверять уплотнительные прокладки пресс-шайбы на износ и повреждение.
– Проверка на отсутствие трещин, вмятин и т.п. на уплотнительном кольце. Данное уплотнительное кольцо герметически закрывает емкость с материалом и таким образом предотвращает высыхание или затвердевание материала, одновременно защищая его от загрязнения извне.
Примерно через каждые 50 эксплуатационных часов:
– Проверить правильность функционирования выключателей (опция) для счетчика хода и реле минимума (пустая бочка).
– Перепроверить установленные параметры на манометрах (давление на подаче
воздуха / давление на выходе материала) – при необходимости откорректировать.
Запомни: во избежание излишнего износа следует на выходе материала всегда
устанавливать только необходимое давление.
– Проверить уплотнительное масло на изменение окраски или появление перекачиваемого материала на масляном поддоне. Если на данном участке имеется выход материала, следует стравить давление в насосе и осторожно повернуть масляный поддон по часовой стрелке. Таким образом осуществляется корректировка и герметизация уплотнительных прокладок. Уплотнительное масло служит не только для смазки уплотнителей и, таким образом, для продления их срока службы, но и предотвращает проникновение пыли и грязи из окружающего воздуха на уплотнители, тем самым предотвращая быстрый износ вследствие загрязнения поршневого штока и уплотнителей.
Следующие комплекты для ремонта и замены изношенных элементов, а также комплекты вспомогательных материалов должны находиться постоянно в распоряжении службы техобслуживания во избежание простоев оборудования:
| Поз. | № артикула | Наименование | Кол-во |
| 01 | 731185 | Комплект для техобслуживания (ремонтный комплект и комплект уплотнителей) для пневматического двигателя 820/120 | 1 x |
| 02 | 732837 | Комплект для техобслуживания (ремонтный комплект и комплект уплотнителей) для нижнего насоса 134/120 N | 1 x |
| 03 | 580602 | Пресс-шайбы – грязесъёмная манжета (1 пара) | 1 x |
| 04 | IST AID | Пневматическое масло Anti Icing для блока техобслуживания (0,5 или 5,0 литров) | 1 x |
| 05 | IST WLP | Смазочное уплотнительное масло Wet – Lub Plus (0,5 литра) | 1 x |
Сотрудники фирмы «IST Pumpen und Dosiertechnik» с удовольствием окажут Вам консультационную поддержку при составлении необходимых для Вашего производства комплектов техобслуживания.
Пневматический двигатель 820/120 № заказа: 731024
Изображение узлов в перспективе и спецификация
| Поз. № | № для заказа | Наименование артикула | Part Description | Кол-во |
| 01 | 557551 | Распорный болт | Threadet Stud | 4 |
| 02 | 255547 | Плита | Plate | 1 |
| 03 | 552134 | подкладная шайба | Washer | 4 |
| 04 | 565430 | крышка, в комплекте | Cover, assembly | 1 |
| 05 | 730972 | перфорированный лист | Metal Housing | 1 |
| 06 | 730973 | изоляционное кольцо | Muffler | 1 |
| 07 | 553831 | корпус распределителя, в комплекте | Control Housing, assembly | 1 |
| 08 | 557594 | прокладка | Gasket | 1 |
| 09 | 312707 | опора защёлки | Toggle Bearing | 2 |
| 10 | 312699 | втулка подшипника | Bush | 2 |
| 11 | 507074 | пружина сжатия | Spring | 2 |
| 12 | 312680 | винт крепления | Retaining Screw | 2 |
| 13 | 255733 | защелка | Toggle | 2 |
| 14 | 312672 | хомутик | Carrier | 1 |
| 15 | 558795 | демпфирующая шайба | Dampener | 1 |
| 16 | 581728 | направляющая втулка | Guide Bush | 1 |
| 17 | 403023 | стопорное кольцо | U – Seal | 1 |
| 18 | 553696 | распорный болт | Threadet Stud | 6 |
| 19 | 730979 | направляющая ось, в комплекте | Guide Axle, assembly | 1 |
| 20 | 403155 | уплотнительное кольцо круглого сечения | O – Ring | 1 |
| 21 | 313288 | шайба | Spacer | 1 |
| 22 | 730968 | шайба поршня | Piston Plate | 1 |
| 23 | 569112 | направляющая втулка | Guide Bush | 1 |
| 24 | 553011 | подкладная шайба | Washer | 12 |
| 25 | 552851 | амортизационное кольцо | Wave Washer | 12 |
| 26 | 555715 | колпачковая гайка | Dome Nut | 10 |
| 555707 | кольцевая гайка (без рис.) | Ring Nut (not shown) | 2 | |
| 27 | 313334 | упорная втулка | Bump Stop | 1 |
| 29 | 552169 | глухая гайка | Dome Nut | 4 |
| 30 | 552533 | подкладная шайба | Washer | 4 |
| 31 | 731121 | крышка | Cover | 1 |
| 32 | 731122 | Деталь с резьбой | Intermediate Tube | 4 |
| 33 | 557602 | предохранительное кольцо | Retaining Ring | 1 |
| 34 | 552568 | гайка | Nut | 2 |
| 35 | 553801 | управляющий цилиндр | Control Cylinder | 1 |
| 36 | 403109 | уплотнительное кольцо круглого сечения | O – Ring | 4 |
| 37 | 557624 | золотник управления в комплекте | Control Piston ass`y | 1 |
| 38 | 730748 | демпфирующая шайба | Dampener | 1 |
| 39 | 557610 | направляющая оць | Control Axle | 1 |
| 40 | 730361 | направляющая шайба | Guide Ring | 1 |
| 41 | 507198 | демпфирующая шайба | Dampening Spacer | 1 |
| 42 | 402102 | уплотнительное кольцо круглого сечения | O – Ring | 4 |
| 43 | 402102 | уплотнительное кольцо круглого сечения | O – Ring | 1 |
| 44 | 553216 | предохранительное кольцо | Retaining Ring | 1 |
| 45 | 730358 | верхняя часть комплект | Cylinderhead, ass´y | 1 |
| 46 | 730360 | Вентиляционная труба | Air Inlet Pipe | 2 |
| 47 | 730967 | цилиндр | Cylinder | 1 |
| 48 | 403333 | уплотнительное кольцо круглого сечения | O – Ring | 1 |
| 49 | 403341 | уплотнительное кольцо круглого сечения | O – Ring | 2 |
| 50 | 553157 | предохранительное кольцо | Retaining Ring | 1 |
| 51 | 570615 | направляющая втулка | Guide Bush | 1 |
| 52 | 255555 | трубка для наполнения | Filler Neck (Elbow) | 1 |
| 53 | 730359 | нижняя часть комплект | Base, ass´y | 1 |
| 54 | 507090 | пружина сжатия | Spring | 2 |
| 55 | 730753 | вал электродвигателя | Motor Axle | 1 |
Монтажный комплект для прессшайбы № заказа: 574251
«Взрывной» чертёж и спецификация
Чертёж монтажа верхнего сальникого кольца
Чертёж монтажа нижнего сальникого кольца
V = конусная часть, М = охватывающая часть
M = Male, F = Female
Монтажный комплект для прессшайбы
«Взрывной» чертёж и спецификация
| Поз. № | № для заказа | Наименование артикула | Part Description | Кол-во |
| 01 | 732700 | Соединительный элемент (ЕХ134/15,134/27) | Coupling (EX 134/15, 134/27) | 1 |
| 732701 | соединительный элемент (ЕХ 134/54,134/73) | Coupling (EX 134/54, 134/73) | 1 | |
| 02 | 732703 | распорный палец (ЕХ 134/15,134/27) | Spacer Rod (EX 134/15, 134/27) | 4 |
| 732704 | распорный палец (ЕХ 134/15,134/73 | Spacer Rod (EX 134/15, 134/73) | 4 | |
| 03 | 732629 | Поршневой шток | Piston Rod | 1 |
| 04 | 552533 | Подкладная шайба | Washer | 4 |
| 05 | 732568 | гайка | Nut | 4 |
| 06 | 731949 | заглушка | Plug | 1 |
| 07 | 552665 | зажимная втулка | Tension Pin | 1 |
| 08 | 569886 | шайба | Spacer | 1 |
| 09 | 732626 | поршень | Piston | 1 |
| 10 | 732636 | уплотнительное кольцо | Gasket | 2 |
| 11 | 552770 | зажимная втулка | Tension Pin | 1 |
| 12 | 732622 | винт клапана | Valve Screw | 1 |
| 13 | 732609 | штанга | Rod | 1 |
| 14 | 570645 | шайба | Spacer | 1 |
| 15 | 569894 | шайба | Spacer | 1 |
| 16 | 569827 | Вентильный шуруп | Valve Spacer | 1 |
| 17 | 552112 | гайка | Nut | 1 |
| 18 | 732708 | прокладочное кольцо(ЕХ134/54,134/73) | Intermediate Ring (ЕХ134/54,134/73 | 1 |
| 19 | 732670 | поддон для корректировки | Packing and Wet Cup | 1 |
| 20 | 722777 | пакет, PTFE | Packing, PTFE | 5 |
| 21 | 735892 | опорное кольцо (M) | Male Packing Washer | 1 |
| 22 | 580667-1 | обратный клапан | Non-Return Valve | 1 |
| 23 | 734377 | головка для высокого напора | Pump Body | 1 |
| 24 | 309825 | уплотнительное кольцо | Gasket | 1 |
| 25 | 569902 | нажимная гайка сальника | Packing Screw | 1 |
| 26 | 732611 | конус клапана | Valve Cone | 1 |
| 27 | 569944 | пакет, PTFE | Packing, PTFE | 3 |
| 28 | 732624 | напорный цилиндр | PressureCylinder | 1 |
| 29 | 721951 | винт | Screw | 3 |
| 30 | 570011 | опорное кольцо | Female Packing Washer | 1 |
| 31 | 721952 | уплотнительная прокладка | Gasket | 1 |
| 32 | 569910 | гнездо клапана | Valve Seat | 1 |
| 33 | 309825 | уплотнительное кольцо | Gasket | 1 |
| 34 | 731796 | питающая труба | Supply Cylinder | 1 |
Допольнительные комплекты для техобслуживания и ремонта:
732837 SDM комплект для техобслуживания и ремонта с SDM (UHMW-PE), верхные уплотнительные ленты (материал: тефлон)
732837 HDP комплект для техобслуживания и ремонта с SDM (UHMW-PE), верхные уплотнительные ленты (материал:индустриальная керамика)
2х-колонный трамбовочный пресс 0,75 т
«Взрывной» чертёж и спецификация
| Поз. № | № для заказа | Наименование артикула | Part Description | Кол-во |
| 01 | 553084 | Гайка | Nut | 2 |
| 02 | 552541 | Подкладная шайба | Washer | 2 |
| 03 | 553599 | Грязесъёмник | Stripper | 2 |
| 04 | 729927 | Стопорное кольцо | Retaining Ring | 2 |
| 05 | 726826 | Втулка | Bush | 2 |
| 06 | 726824 | Поршневой шток | Piston Rod | 2 |
| 07 | 726828 | Распорная втулка | Spacer | 2 |
| 08 | 574537 | Резиновое кольцо круглого сечения | O – Ring | 2 |
| 09 | 578532 | Манжетное уплотнение | Lip – Seal | 2 |
| 10 | 729927 | Стопорное кольцо | Retaining Ring | 2 |
| 11 | 554947 | Болт | Screw | 2 |
| 12 | 563815 | Кронштейн | Bracket | 2 |
| 13 | 502382 | Нажимная пружина | Spring | 2 |
| 14 | 726834 | Поршень, в комплекте | Piston, assembly | 2 |
| 15 | 553011 | Подкладная шайба | Washer | 2 |
| 16 | 726827 | Упорный болт | Stop Screw | 2 |
| 17 | 552886 | Гайка | Nut | 2 |
| 18 | 552309 | Подкладная шайба | Washer | 2 |
| 19 | 726849 | Нажимная штанга | Vertical Support Rod | 2 |
| 20 | 726853 | Поперечная балка | Mounting Arm | 1 |
| 21 | 726837 | Квадратная заглушка | Square Plug | 2 |
| 22 | 726825 | Крышка цилиндра | Cylinder Cover | 2 |
| 23 | 553011 | Подкладная шайба | Washer | 4 |
| 24 | 552843 | Гайка | Nut | 2 |
| 25 | 553011 | Подкладная шайба | Washer | 8 |
| 26 | 552843 | Гайка | Nut | 4 |
| 27 | 714657 | Болт | Screw | 4 |
| 28 | 726869 | Кольцо-держатель бочки | Drum Hold Down Bracket | 1 |
| 29 | 564884 | Гайка | Nut | 2 |
| 30 | 726890 | Опорная рама (поз.31-36) | Frame (Pos. 31-36) | 1 |
| 31 | 721874 | Болт | Screw | 2 |
| 32 | 552533 | Подкладная шайба | Washer | 2 |
| 33 | 721872 | Стопор | Stop | 2 |
| 34 | 721709 | Т-образный болт | T Handle Screw | 2 |
| 35 | 553011 | Подкладная шайба | Washer | 2 |
| 36 | 721871 | Держатель бочки | Drum Holder | 2 |
Пресс-шайба, укомплектована на бочки 200 л
«Взрывной» чертёж и спецификация
| Поз. № | № для заказа | Наименование артикула | Part Description | Кол-во |
| 01 | 554285 | шланговое соединение | Stem | 1 |
| 02 | 564714 | обратный клапан, комплек | Non Return Valve, ass´y | 1 |
| 03 | 564760 | вороток вытяжной вентиляции | T-Handle | 1 |
| 04 | 721577 | резьбовая втулка | Threaded Bush | 1 |
| 05 | 721578 | Гайка | Nut | 1 |
| 06 | 580602 | грязесъёмная манжета (1 пара | Pair of Wiper Seals | 2 |
| 07 | 736420 | Пресс-шайба | Follower Plate | 1 |
Монтажный комплект для прессшайбы
«Взрывной» чертёж и спецификация
| Поз. № | № для заказа | Наименование артикула | Part Description | Кол-во |
| 01 | 552444 | Болт | Screw | 6 |
| 02 | 567500 | Стопорное кольцо | Retaining Ring | 1 |
| 03 | 552134 | Подкладная шайба | Washer | 6 |
| 04 | 569045 | Крепёжная плита | Forcing Plate | 1 |
| 05 | 582742 | Резиновое кольцо круглого сечения | O – Ring | 1 |
| 06 | 585040 | Переходник | Adapter | 1 |
| 07 | 585067 | Резиновое кольцо круглого сечения | O – Ring | 1 |
| 08 | 732602 | Пружинное стопорное кольцо | Spring Ring | 1 |
Крепление для насоса в двухколонном трамбовщике
«Взрывной» чертёж и спецификация
| Поз. № | № для заказа | Наименование артикула | Part Description | Кол-во |
| 01 | 554947 | Болт | Screw | 2 |
| 02 | 732895 | Державка с клеммовым закреплением | Bracket | 2 |
| 03 | 553289 | Болт | Screw | 4 |
| 04 | 552533 | Подкладная шайба | Washer | 8 |
| 05 | 552568 | Гайка | Nut | 4 |
| 06 | 553011 | Подкладная шайба | Washer | 4 |
| 07 | 552843 | Гайка | Nut | 2 |
Справка о проведении инструктажа по технике безопасности и обслуживанию оборудования (образец)
Заказ NIROSTAR 2000-B/PF, 1500 rpm, 12 V
Закзать TEP100-SNB
Купить насосы недорого серии RBT (Boyser)
Заказ 770250
Комплектующие (мембраны, шланги, ремкомплекты )
Заказ 300 SP/SPR