После подачи сжатого воздуха в воздушный клапан, воздух проходит через золотник воздушного клапана (находится либо в верхней, либо в нижней позиции) в центральный блок, где по двум направляющим каналам воздух поступает в левую или правую сторону насоса (в зависимости от положения золотника воздушного клапана). В воздушной камере сжатый воздух давит на заднюю поверхность одной из мембран, выталкивая продукт наружу из жидкостной камеры в напорный патрубок.
Так как обе мембраны соединяются между собой штоком, другая мембрана изгибается к центру насоса. Это действие вызывает разряжение в противоположной камере и заставляет насос закачивать продукт с другой стороны во время такта всасывания. Шариковые клапаны поочередно открываются и закрываются для заполнения и опорожнения камер и блокирования обратного потока.
По окончании перемещения штока мембран, воздушный механизм (золотник воздушного клапана) автоматически перераспределяет давление воздуха (с обратной стороны) для обратного действия насоса, устанавливая отношение 1:1 для возвратно-поступательного движения насоса.
Давление воздуха, поданного в насос, напрямую связано с давлением и потоком выходящей жидкости (давление воздуха 6.8 бар на входе равно давлению 6.8 бар в напорном патрубке).
В насосе предусмотрены две рабочие (жидкостные) камеры, две воздушные камеры и две мембраны. В каждой паре камер рабочая камера отделена от воздушной камеры гибкой мембраной. Каждая мембрана зажата между двумя опорными тарелками и прикреплена к общему штоку. Узел в сборе (две мембраны на штоке) совершает возвратно-поступательные движения под воздействием сжатого воздуха, направленного золотником воздушного клапана, который входит или выходит либо из правой, либо из левой воздушной камеры. Каждая рабочая камера снабжена двумя шариковыми клапанами, которые автоматически управляют потоком жидкости через камеры и патрубки насоса.
Цилиндрический золотник выполнен из Delrin (ацеталя), материала, который часто и успешно используется при изготовлении подшипников скольжения. Поверхность золотника имеет очень низкий показатель шероховатости. Благодаря этому гарантируется минимальное трение между золотником, отверстием воздушного клапана и манжетными уплотнениями. Ползунок клапана сделан из самосмазывающегося полиамидного состава. Тарелка клапана выполнена из хромированной стали, причем поверхности обоих компонентов тесно соприкасаются. Минимизация поверхностного контакта приводит к уменьшению силы трения.
Цилиндрический золотник приводится в движение потоком приточного воздуха. Воздух проходит через воздушный клапан и центральный блок. Подача воздуха в центральном блоке регулируется рабочим штоком мембраны, который одновременно служит в качестве направляющего. Часть воздуха, находящегося под давлением в центральном блоке, постоянно оказывает влияние на цилиндрический золотник. Это предотвращает остановку золотника и штока мембраны. Комбинация материалов, форма ползунка клапана, а также тарелка клапана, все эти компоненты уменьшают нагрев, возникающий в результате трения. Использование таких материалов, как ацеталь для направляющей гильзы мембранного штока и полиуретан для уплотнительных колец, привело к необыкновенной способности работать без смазки и к повышенной износостойкости воздушного клапана. Применение комбинации самосмазывающегося материала ползунка клапана, точно подогнанных и износоустойчивых поверхностей ползунка и тарелки клапана, а также правильный выбор материала для цилиндрического золотника гарантируют работу насоса без смазки в течение всего срока службы.
Цилиндрический золотник приводится в движение потоком приточного воздуха. Воздух проходит через воздушный клапан и центральный блок. Подача воздуха в центральном блоке регулируется рабочим штоком мембраны, который одновременно служит в качестве направляющего. Часть воздуха, находящегося под давлением в центральном блоке, постоянно оказывает влияние на цилиндрический золотник. Это предотвращает остановку золотника и штока мембраны. Комбинация материалов, форма ползунка клапана, а также тарелка клапана, все эти компоненты уменьшают нагрев, возникающий в результате трения.
Использование таких материалов, как ацеталь – для направляющей гильзы мембранного штока и полиуретан – для уплотнительных колец, привело к необыкновенной способности работать без смазки и к повышенной износостойкости воздушного клапана. Применение комбинации самосмазывающегося материала ползунка клапана, точно подогнанных и износоустойчивых поверхностей ползунка и тарелки клапана, а также правильный выбор материала для цилиндрического золотника гарантируют работу насоса без смазки в течение всего срока службы.
DMP 1/4″ PP | DMP 1/4″ Kynar | DMP 1/4″ Nylon | |
Материал корпуса | Polypropylen | Kynar | Nylon |
Материал мембраны | Geolast, Teflon, Santopren | Teflon | Teflon, Santopren |
Материал клапана | Teflon | Teflon | Teflon |
Материал уплотнения | Geolast, Teflon, Santopren | Teflon | Teflon, Santopren |
Макс. производительность | 16 л/мин | 16 л/мин | 16 л/мин |
Объем рабочей камеры |
23 см3
|
23 см3
|
23 см3
|
Высота самовсасывания в сухом состоянии | 6 м | 6 м | 6 м |
Высота самовсасывания для моделей с мембраной из тефлона | 5 м | 5 м | 5 м |
Рабочее давление | макс. 6.8 бар | макс. 6.8 бар | макс. 6.8 бар |
Макс. температура | 66 °C | 93 °C | 66 °C |
Размеры твердых частиц |
макс. Æ 1.6 мм
|
макс. Æ 1.6 мм | макс. Æ 1.6 мм |
Вход воздуха | 1/4″ NPSF IG
(G 1/2 BSP IG)
|
1/4″ NPSF IG
(G 1/2 BSP IG)
|
1/4″ NPSF IG
(G 1/2 BSP IG)
|
Выход воздуха | 1/4″ NPSF IG | 1/4″ NPSF IG | 1/4″ NPSF IG |
Всасывающий патрубок | 1/4″ BSP IG | 1/4″ BSP IG | 1/4″ BSP IG |
Напорный патрубок | 1/4″ BSP IG | 1/4″ BSP IG | 1/4″ BSP IG |
Вес | 2.3 кг | 3.2 к | 2.3 кг |
Тип насоса | Материалы | Арт. № | |
Корпус | Мембраны, уплотнения | ||
DMP 1/4″ PPB Geolast | PP | Geolast | 5700-000 |
DMP 1/4″ PPE Santopren | PP | Santopren | 5700-020 |
DMP 1/4″ PPT Teflon
|
PP | Teflon | 5700-040 |
DMP 1/4″ KNT Teflon | Kynar | Teflon | 5700-100 |
DMP 1/4″ NT Teflon | Nylon | Teflon | 5700-060 |
DMP 1/4″ NEC Santopren | Nylon | Santopren | 5700-180 |
DMP 1/4″ NTC Teflon | Nylon | Teflon | 5700-140 |
Применение в условиях лабораторного сектора, небольших производств, требующих малых объемов перекачивания при относительно высоком давлении.