Конструктивные особенности:
Различные варианты присоединений:
Надежность и прочность:
Прочные мембраны (диафрагмы):
DM 15/55 PTS-DM1 | |
DM – Насос DELLMECO 15 – Условный диаметр патрубков насоса 55 – Максимальная производительность (при давлении 8 бар в воздушной магистрали) |
DM1 – ОПЦИИ: BC1 – Барьерные камеры с датчиками (стандарт NAMUR) BC2 – Опция BC1 + контроллер ВС3 – Опция ВС2 во взрывозащищенном исполнении (ATEX) DM1 – Датчик разрыва мембран (стандарт NAMUR – ATEX) DM2 – Опция DM1 + контроллер SC1 – Датчик хода штока, ATEX SC2 – Опция SС1 + счетчик тактов SC3 – Опция SС2 во взрывозащищенном исполнении, ATEX SC5 – Датчик хода штока пневматический с электропневматическим преобразователем давления SC6 – Опция SС5 + счетчик тактов F1 – Фланцевые присоединения патрубков PN10 с уплотнительными кольцами из EPDM F2 – Фланцевые присоединения патрубков PN10 с уплотнительными кольцами из NBR F3 – Фланцевые присоединения патрубков PN10 с уплотнительными кольцами из FEP/ FPM F4 – Фланцевые присоединения патрубков JIS B2220 F7 – Фланцевые присоединения патрубков PN10 DIN 2576 F8 – Фланцевое присоединения патрубков ANSI 150 RF-SO F9 – Фланцевое присоединения патрубков PN16 DIN 2277/2278 NPT – NPT соединение AF1, AF2 – Фильтр-регулятор, фитинги BF1 – Система обратного слива, ручное управление, с уплотнительными кольцами EPDM BF2 – Система обратного слива, ручное управление, с уплотнительными кольцами PTFE BF4 – Система обратного слива, пневматическое управление, с уплотнительными кольцами EPDM BF5 – Система обратного слива, пневматическое управление, с уплотнительными кольцами PTFE D1, D1 – Бочковое исполнение НРM, HPS – Исполнение с усилителем давления S – Исполнение с двойными патрубками MV – Исполнение с соленоидным пневмораспределителем Т – Исполнение на тележке из нержавеющей стали CLEAN – Сборка в специальном очищенном от пыли помещении для специальных задач по применению насосов |
Р – Материал корпуса: Р – Полиэтилен R – Токопроводный полиэтилен Т– Тефлон Z – Токопроводный тефлон |
|
Т – Материал мембраны (все токопроводные): Е – EPDM N – NBR T – TFM/PTFE |
|
S – материал и форма клапанов: C – Керамика, шаровидная форма E – EPDM, шаровидная форма F – Тефлон, цилиндрическая форма N – NBR, шаровидная форма P – Полиэтилен, цилиндрическая форма T – Тефлон, шаровидная форма U – Полиуретан, шаровидная форма |
МЕМБРАНЫ (ДИАФРАГМЫ) | РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА MIN MAX |
ДЕТАЛИ, КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ПРОДУКТОМ |
NBR: Маслобензостойкая резина. Хорошая стойкость к растворителям, ЛВЖ, воде,маслам. Не подходит для высокополярных растворителей (ацетон, и пр.), озона, хлорированных углеводородов и нитроуглевлодородов. |
-30°C +90°C | PE (полиэтилен) очень прочный и чрезвычайно устойчив к истиранию. Влагопоглощающая способность очень низкая. Хорошая химическая стойкость к основным химическим продуктам. Только такие сильные оксиданты, как азотная кислота, серная кислота и галогены могут испортить РЕ. РЕ составляет конкуренцию РР (полипропилену), который часто используется в производстве насосов. Считается, что температурные и химические параметры у этих двух материалов одинаковые. Тем не менее общее сходство механических свойств этих материалов ограничено: испытания, основанные на взаимодействии данных материалов с водой и песком, показали, что устойчивость к абразиву у РЕ в 7 раз выше, чем у РР и в 1,6 раз выше, чем у стали. РЕ также устойчив, чем например, чугун или алюминий. Эта высокая стойкость играет важную роль во многих областях применения (гальванические ванны, печатные краски, известковое молоко, шликер и глазурь в керамической промышленности). PTFE это термопластиковый полимер или тетрафторэтилен. Он имеет гладкую поверхность и очень низкий коэффициент трения. Физиологически безвреден, |
EPDM: Этиленпропилендиеновый каучук. Очень хорошая химическая стойкость. Не подходит для масел и растворителей. Стоек к кетонам и спиртам. |
-40°C +120°C | |
PTFE: Политетрафторэтилен, фторопласт. Один из самых химически стойких материалов. Очень немного веществ, к которым он не стоек: щелочные металлы, газообразный фтор и некоторые фторозамещенные химикаты:хлортрифторид или дифторид кислорода, высвобождающие свободный фтор при увеличении температуры. |
-37°C +120°C |
08/10 | 10/25 | 15/55 | 25/125 | 40/315 | 50/565 | 80/850 | |
Макс. производительность, л/мин | 10 | 25 | 55 | 125 | 315 | 565 | 800 |
Макс. напор, бар | 8 | ||||||
Размер присоединений патрубков | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 1″ | 1 1/2″ | 2″ | 3″ |
Размер штуцера сжатого воздуха | R 1/8″ | R 1/8″ | R 1/4″ | R 1/4″ | R 1/2″ | R 1/2″ | R 3/4″ |
Высота всасывания всухую, м.в.с | 0.5/1.5* | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 |
Высота всасыв. под заливом, м.в.с. | 9 | ||||||
Макс. диаметр твердых частиц, мм | 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | 12 | 15 |
Макс. рабочая температура – PE, °C | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Макс. рабочая температура – PTFE, °C | 110 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | – |
Вес – PE, кг | 0.9 | 1.4 | 5 | 9 | 23 | 42 | 170 |
Вес – PTFE, кг | 1.4 | 2.4 | 7 | 16 | 43 | 87 | – |
Материал корпуса | PE, PTFE | PE | |||||
Материал мембран (диафрагм) | TFM/PTFE | NBR, EPDM или TFM/PTFE | |||||
Материал шариковых клапанов | PTFE, AISI 316 | NBR, EPDM, PTFE, AISI 316, PU | NBR, EPDM, PTFE | ||||
Материал цилиндрических клапанов | PTFE | PE или PTFE | – | ||||
Материал уплотнительных колец | NBR, EPDM, FEP/FPM, PTFE+EPDM или PTFE+FPM |
A | B | C | D | E | F | G | H | I | ØJ | K | L | |
DM 08/10 | 70 | 113 | 120 | 15 | G 1/4″ | 58 | R 1/8″ | 107 | 10 | 15 | 50 | 86 |
DM 10/25 | 105 | 128 | 164 | 18 | G 3/8″ | 84 | R 1/8″ | 150 | 10 | 15 | 75 | 93 |
DM 15/55 | 153 | 177 | 235 | 25 | G 1/2″ | 87 | R 1/4″ | 217 | 18 | 30 | 112 | 136 |
DM 25/125 | 200 | 232 | 312 | 35 | G 1″ | 123 | R 1/4″ | 287 | 28 | 40 | 140 | 170 |
DM 40/315 | 270 | 312 | 426 | 42 | G 1 1/2″ | 109 | R 1/2″ | 388 | 30 | 60 | 190 | 227 |
DM 50/565 | 350 | 385 | 540 | 45 | G 2″ | 158 | R 1/2″ | 485 | 30 | 60 | 270 | 282 |
DM 80/850 | 480 | 580 | 800 | 100 | G 3″ | 388 | R 3/4″ | 690 | 40 | 75 | 395 | 495 |
Использование при производстве пластиковых насосов токопроводящих PE и PTFE дает возможность заземления неметаллических насосов. Данное свойство позволяет безопасно использовать данные насосы насосы для перекачивания растворителей, спиртов и других легковоспламеняющихся и взрывопожароопасных продуктов без риска возникновения искры от статического электричества. Этим свойством обладают, также, и насосы, изготовленные из алюминия, чугуна и нержавеющей стали.
08/10 | 10/25 | 15/55 | 25/125 | 40/315 | 50/565 | 80/850 | |
Макс. производительность, л/мин | 10 | 25 | 55 | 125 | 315 | 565 | 800 |
Макс. напор, бар | 8 | ||||||
Размер присоединений патрубков | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 1″ | 1 1/2″ | 2″ | 3″ |
Размер штуцера сжатого воздуха | R 1/8″ | R 1/8″ | R 1/4″ | R 1/4″ | R 1/2″ | R 1/2″ | R 3/4″ |
Высота всасывания всухую, м.в.с | 0.5/1.5* | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 |
Высота всасыв. под заливом, м.в.с. | 9 | ||||||
Макс. диаметр твердых частиц, мм | 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | 12 | 15 |
Макс. рабочая температура – PE, °C | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Макс. рабочая температура – PTFE, °C | 110 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
Вес – PE, кг | 0.9 | 1.4 | 5 | 9 | 23 | 42 | 170 |
Вес – PTFE, кг | 1.4 | 2.4 | 7 | 16 | 43 | 87 | – |
Материал корпуса | PE, PTFE токопроводный | PE токопроводный | |||||
Материал мембран (диафрагм) | TFM/PTFE | NBR, EPDM или TFM/PTFE | |||||
Материал шариковых клапанов | PTFE, AISI 316 | NBR, EPDM, PTFE, AISI 316, PU | NBR, EPDM, PTFE | ||||
Материал цилиндрических клапанов | PTFE | PE или PTFE | – | ||||
Материал уплотнительных колец | NBR, EPDM, FEP/FPM, PTFE токопроводный +EPDM или PTFE токопроводный +FPM |
A | B | C | D | E | F | G | H | I | ØJ | K | L | |
DM 08/10 | 70 | 113 | 120 | 15 | G 1/4″ | 58 | R 1/8″ | 107 | 10 | 15 | 50 | 86 |
DM 10/25 | 105 | 128 | 164 | 18 | G 3/8″ | 84 | R 1/8″ | 150 | 10 | 15 | 75 | 93 |
DM 15/55 | 153 | 177 | 235 | 25 | G 1/2″ | 87 | R 1/4″ | 217 | 18 | 30 | 112 | 136 |
DM 25/125 | 200 | 232 | 312 | 35 | G 1″ | 123 | R 1/4″ | 287 | 28 | 40 | 140 | 170 |
DM 40/315 | 270 | 312 | 426 | 42 | G 1 1/2″ | 109 | R 1/2″ | 388 | 30 | 60 | 190 | 227 |
DM 50/565 | 350 | 385 | 540 | 45 | G 2″ | 158 | R 1/2″ | 485 | 30 | 60 | 270 | 282 |
DM 80/850 | 480 | 580 | 800 | 100 | G 3″ | 388 | R 3/4″ | 690 | 40 | 75 | 395 | 495 |