Технологический процесс экструзии представляет собой продавливание рабочей смеси через отверстие, за счет чего происходит формирование материала. Чаще всего экструзия применяется в химической промышленности при формировании изделий из пластмассы или резины, а также в пищевой промышленности для производства мучных изделий. Однако на этом область применения такого технологического процесса не заканчивается.
Процесс экструзии обеспечивается специальными экструзионными системами, например, выполненными на базе пневматических поршневых насосов. Такое оборудование позволяет выкачивать высоковязкие среды из емкостей различного объема нестандартных размеров. При этом обеспечивается компактность установки и самовсасывание рабочего материала.
В большинстве случаев в конструкцию экструзионной системы входят следующие компоненты:
Чаще всего с помощью экструзионных систем перекачиваются продукты лакокрасочного производства, чернила, клеевые смеси, силикон, смазка. Экструзионные системы извлекают жидкости любой вязкости практически без остатка, после чего рабочий материал подается в специальный дозирующий клапан, в котором отсутствуют пузырьки воздуха. Это обеспечивает чистоту рабочей жидкости, а также минимальное количество потерь при транспортировке и дозировании материалов.
На сегодняшний день промышленность выпускает пневматические экструзионные системы, рассчитанные на выкачивание жидкостей различной вязкости из бочек, контейнеров, цистерн, канистр и других емкостей. При выборе такого оборудования необходимо обращать внимание не только на производительность, но и на эксплуатационные характеристики, безопасность обслуживания, устойчивость к воздействию перекачиваемой среды.
Современные экструзионные системы полностью автоматизированы, что упрощает управление и позволяет дозировать перекачиваемую жидкость с заданной точностью.
