На сегодняшний день перистальтические насосы постепенно вытесняют традиционные технологии в дозировании текучих сред, которые основывались на применении поршневого оборудования. Это связано не только с более бережной транспортировкой, но и с соблюдением более строгих требований к валидации очистки технологического оборудования при включении в устройство дозировки перистальтического оборудования.
Главный недостаток поршневых насосов – большое количество деталей, которые соприкасаются с перекачиваемой средой. Из-за этого процесс чистки оборудования предусматривает трудоемкие работы по разборке оборудования, чистке деталей и сбору конструкции. Иногда в пищевой промышленности или фармацевтике применяют бесклапанные керамические насосы, которые частично решают указанную выше проблему. Однако их обслуживание также достаточно затратное из-за высокой хрупкости.
Широкое применение перистальтических насосов началось более двадцати лет назад, когда компания Flexicon A/S представила свое изобретение: перистальтический насос с минимальной степенью пульсации. В результате появились насосы с высочайшей точностью дозирования, которые могут применяться для работы с крайне малыми объемами. Это стало возможным благодаря использованию большого количества роликов в конструкции установки, а также за счет устройства раздвоенных каналов и асимметричных роликов на них.
На сегодняшний день наиболее оптимальной считается схема, когда на двух группах находится по 6 роликов. При этом каждая группа поворачивается относительно другой на точно определенное расстояние, равное половине расстояния между роликами. В результате в месте соединения двух трубок в одну (на выходе из перистальтического насоса) происходит взаимное гашение пульсаций двух разветвлений.
При производстве перистальтических насосов особую роль играет соответствие насосной головки и типа трубок. Кроме этого, на рабочие характеристики перистальтического насоса влияет толщина стенок, жесткость материала, его способность восстанавливать форму после сильного сжатия. Для фармацевтической промышленности обычно используют силиконовые трубки самого высокого качества, которые не оказывают никакого действия на перекачиваемую среду.
