Конструктивные особенности:
Различные варианты присоединений:
Надежность и прочность:
Прочные мембраны (диафрагмы):
DM 15/25 ATT-DM1 | |
DM – Насос DELLMECO 15 – Условный диаметр патрубков насоса 25 – Максимальная производительность (при давлении 8 бар в воздушной магистрали) |
DM1 – ОПЦИИ: BC1 – Барьерные камеры с датчиками (стандарт NAMUR) BC2 – Опция BC1 + контроллер ВС3 – Опция ВС2 во взрывозащищенном исполнении (ATEX) DM1 – Датчик разрыва мембран (стандарт NAMUR – ATEX) DM2 – Опция DM1 + контроллер SC1 – Датчик хода штока, ATEX SC2 – Опция SС1 + счетчик тактов SC3 – Опция SС2 во взрывозащищенном исполнении, ATEX SC5 – Датчик хода штока пневматический с электропневматическим преобразователем давления SC6 – Опция SС5 + счетчик тактов F7 – Фланцевые присоединения патрубков PN10 DIN 2576 F8 – Фланцевое присоединения патрубков ANSI 150 RF-SO F9 – Фланцевое присоединения патрубков PN16 DIN 2277/2278 AF1, AF2 – Фильтр-регулятор, фитинги BF1 – Система обратного слива, ручное управление, с уплотнительными кольцами EPDM BF2 – Система обратного слива, ручное управление, с уплотнительными кольцами PTFE BF3 – Система обратного слива, ручное управление, с уплотнительными кольцами FPM BF5 – Система обратного слива, пневматическое управление, с уплотнительными кольцами PTFE D – Бочковое исполнение HJ – Обогревающий/охлаждающий кожух НРM, HPS – Исполнение с усилителем давления S – Исполнение с двойными парубками Р – Исполнение для транспортировки сыпучих материалов Т – Исполнение на тележке из нержавеющей стали CLEAN – Сборка в специальном очищенном от пыли помещении для специальных задач по применению насосов |
Р – Материал корпуса: A – Алюминий B – Алюминий с тефлоновым покрытием C – Чугун S – AISI 316 |
|
Т – Материал мембраны (все токопроводные): Е – EPDM N – NBR T – TFM/PTFE |
|
S – материал и форма клапанов: E – EPDM, шаровидная форма N – NBR, шаровидная форма T – Тефлон, шаровидная форма S – AISI 316, шаровидная форма |
МЕМБРАНЫ (ДИАФРАГМЫ) | РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА MIN MAX |
ДЕТАЛИ, КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ПРОДУКТОМ |
NBR: Маслобензостойкая резина. Хорошая стойкость к растворителям, ЛВЖ, воде,маслам. Не подходит для высокополярных растворителей (ацетон, и пр.), озона, хлорированных углеводородов и нитроуглевлодородов. |
-30°C +90°C | PE (полиэтилен) очень прочный и чрезвычайно устойчив к истиранию. Влагопоглощающая способность очень низкая. Хорошая химическая стойкость к основным химическим продуктам. Только такие сильные оксиданты, как азотная кислота, серная кислота и галогены могут испортить РЕ. РЕ составляет конкуренцию РР (полипропилену), который часто используется в производстве насосов. Считается, что температурные и химические параметры у этих двух материалов одинаковые. Тем не менее общее сходство механических свойств этих материалов ограничено: испытания, основанные на взаимодействии данных материалов с водой и песком, показали, что устойчивость к абразиву у РЕ в 7 раз выше, чем у РР и в 1,6 раз выше, чем у стали. РЕ также устойчив, чем например, чугун или алюминий. Эта высокая стойкость играет важную роль во многих областях применения (гальванические ванны, печатные краски, известковое молоко, шликер и глазурь в керамической промышленности). PTFE это термопластиковый полимер или тетрафторэтилен. Он имеет гладкую поверхность и очень низкий коэффициент трения. Физиологически безвреден, |
EPDM: Этиленпропилендиеновый каучук. Очень хорошая химическая стойкость. Не подходит для масел и растворителей. Стоек к кетонам и спиртам. |
-40°C +120°C | |
PTFE: Политетрафторэтилен, фторопласт. Один из самых химически стойких материалов. Очень немного веществ, к которым он не стоек: щелочные металлы, газообразный фтор и некоторые фторозамещенные химикаты:хлортрифторид или дифторид кислорода, высвобождающие свободный фтор при увеличении температуры. |
-37°C +120°C |
15/25 | 20/75 | 25/125 | 40/315 | 50/565 | 80/850 | |
Макс. производительность, л/мин | 25 | 75 | 125 | 315 | 565 | 850 |
Макс. напор, бар | 8 | |||||
Размер присоединений патрубков | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1 1/2″ | 2″ | 3″ |
Размер штуцера сжатого воздуха | R 1/8″ | R 1/4″ | R 1/4″ | R 1/2″ | R 1/2″ | R 3/4″ |
Высота всасывания всухую, м.в.с | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 |
Высота всасыв. под заливом, м.в.с. | 9 | 8.0 | ||||
Макс. диаметр твердых частиц, мм | 3 | 4 | 7 | 10 | 12 | 15 |
Макс. рабочая температура – NBR, EPDM, °C | 80 | |||||
Макс. рабочая температура – PTFE, °C | 120 | 110 | ||||
Вес – Aлюминиевое исполнение, кг | 1.9 | 4.9 | 8 | 18 | 33 | 120 |
Материал корпуса | Алюминий, Алюминий с покрытием PTFE, Чугун | Алюминий | ||||
Материал мембран (диафрагм) | NBR, EPDM или TFM/PTFE | |||||
Материал шариковых клапанов | NBR, EPDM, PTFE, AISI 316, PU | NBR, EPDM, PTFE | ||||
Материал уплотнительных колец | NBR, EPDM или FEP/FPM |
A | B | C | D | E | F | G | H | I | ØJ | K | L | |
DM 15/25 | 104 | 122 | 166 | 17 | G 1/2″ | 85 | R 1/8″ | 153 | 10 | 15 | 84 | 98 |
DM 20/75 | 150 | 171 | 230 | 21 | G 3/4″ | 84 | R 1/4″ | 212 | 18 | 30 | 116 | 133 |
DM 25/125 | 200 | 202 | 305 | 27 | G 1″ | 115 | R 1/4″ | 280 | 28 | 40 | 160 | 164 |
DM 40/315 | 273 | 267 | 417 | 34 | G 1 1/2″ | 110 | R 1/2″ | 382 | 28 | 40 | 220 | 213 |
DM 50/565 | 352 | 345 | 546 | 48 | G 2″ | 165 | R 1/2″ | 501 | 30 | 60 | 282 | 281 |
DM 80/850 | 485 | 530 | 833 | 72 | G 3″ | 364 | R 3/4″ | 760 | 40 | 75 | 410 | 449 |
20/75 | 25/125 | 40/315 | 50/565 | 80/850 | |
Макс. производительность, л/мин | 75 | 125 | 315 | 565 | 850 |
Макс. напор, бар | 8 | ||||
Размер присоединений патрубков | 3/4″ | 1″ | 1 1/2″ | 2″ | 3″ |
Размер штуцера сжатого воздуха | R 1/4″ | R 1/4″ | R 1/2″ | R 1/2″ | R 3/4″ |
Высота всасывания всухую, м.в.с | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 |
Высота всасыв. под заливом, м.в.с. | 9 | ||||
Макс. диаметр твердых частиц, мм | 4 | 7 | 10 | 12 | 15 |
Макс. рабочая температура – NBR, EPDM, °C | 80 | ||||
Макс. рабочая температура – PTFE, °C | 120 | 110 | |||
Вес, кг | 9.5 | 14 | 31 | 70 | 97 |
Материал корпуса | AISI 316 | AISI 316L | |||
Материал мембран (диафрагм) | EPDM, NBR, TFM/PTFE | ||||
Материал шариковых клапанов | EPDM, NBR, PTFE, AISI 316, PU | EPDM, NBR, PTFE | |||
Материал уплотнительных колец | EPDM, NBR, PTFE, FPM |
A | B | C | D | E | F | G | H | I | ØJ | K | L | |
DM 20/75 | 150 | 171 | 230 | 21 | G 3/4″ | 86 | R 1/4″ | 212 | 18 | 30 | 118 | 139 |
DM 25/125 | 200 | 202 | 306 | 29 | G 1″ | 117 | R 1/4″ | 282 | 28 | 40 | 160 | 164 |
DM 40/315 | 270 | 267 | 412 | 34 | G 1 1/2″ | 110 | R 1/2″ | 380 | 28 | 40 | 213 | 213 |
DM 50/565 | 350 | 345 | 538 | 48 | G 2″ | 165 | R 1/2″ | 493 | 30 | 60 | 286 | 285 |
DM 80/850 | 590 | 600 | 1310 | 129 | G 3″ | 688 | R 3/4″ | 1257 | 30 | 60 | 565 | 575 |